0769-82863486
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Product category
鹽霧腐蝕試驗箱專門針對各種材質經油漆，涂料、電鍍、陽極處理，防銹等表面處理后，測試其制品之抗腐蝕能力，使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液，以霧狀作用于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法；是材料研究、國防工業、輕工電子、儀表等行業各種產品環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備。
執行標準與試驗方法：GB/T 20854-2007 干濕鹽霧試驗；ISO14993-2001 干濕鹽霧試驗；
鹽霧腐蝕試驗箱技術規格：
SE-F單位：鹽霧腐蝕系列 SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列 SE-PRO單位：步入式鹽霧系列
型號 | SE-F60B | SE-F90B | SE-F120B | SE-F160B | SE-F200B |
試驗室內箱尺寸(cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x80x50 | 160x100x50 | 200x120x60 |
試驗室外箱尺寸(cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x110x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
試驗室溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃ | ||||
壓力桶溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃ | ||||
鹽水溫度 | 35℃±1℃ 50℃±1℃ | ||||
試驗室容量 | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L |
鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
鹽水濃度 | 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) | ||||
壓縮空氣壓力 | 1.00±0.01kgf/cm2 | ||||
噴霧量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值) | ||||
試驗室相對濕度 | 85%以上 | ||||
酸堿值PH | 6.5~7.2 3.0~3.2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-FC溫濕度鹽霧復合式系列 | |||||
溫度范圍 | RT~80℃ | ||||
濕度范圍 | 30%~95%RH | ||||
冷凝干燥溫度范圍 | RT~70℃ （干加熱） | ||||
鹽水侵泡溫度范圍 | RT+10℃~70℃（根據用戶需求非標） | ||||
SO2氣體產生方式 | 選配外置 | ||||
SO2氣體濃度 | 0.1~1%（可調） | ||||
噴霧量 | 1.0～2.0mL/h.80cm2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-PRO步入式鹽霧復合式系列（滿足SE-FC系列技術要求） | |||||
工作室容積 | 8m3/16m3/40m3（可依用戶需求定制） | ||||
鹽霧試驗是一種重要的環境可靠性測試方法，主要用于評估金屬材料本身或其表面處理（如電鍍、涂層）的耐腐蝕性能。
試驗設備與方法：該試驗通常在專用的鹽霧試驗箱中進行。主要方式是將腐蝕性鹽溶液（如氯化鈉溶液）霧化并噴灑在試樣表面，模擬嚴苛的腐蝕環境。根據產品實際應用場景的不同，也可能采用特定的腐蝕性氣體進行試驗。
試驗標準與判定： 鹽霧試驗的執行和結果判定必須依據特定的試驗標準（如ISO, ASTM, GB，或企業標準）。試驗結果的腐蝕程度評估，主要依據以下四種判定方法：
評級判定法：根據試樣表面腐蝕面積比例、腐蝕嚴重程度等進行等級評定（常用10級制，等級越高，耐蝕性越好）。
稱重判定法：通過測量試驗前后試樣的質量變化（腐蝕失重或增重）來量化腐蝕程度。
腐蝕物出現判定法：主要觀察試樣表面是否出現基體腐蝕（如紅銹）或特定類型的腐蝕產物，以此作為合格與否的依據。
腐蝕數據統計分析方法：側重于試驗設計、腐蝕數據的統計分析以及置信度評估。此方法主要用于研究腐蝕規律、比較不同材料或工藝的整體
耐蝕性，而非直接判定單個具體產品的質量是否合格。
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。
鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；
6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；
1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。
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